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  (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;(2)持之性:人性化,全球遵守与保持;(3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

  将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品,对必需品进行妥善保管,对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。

  将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找的时间减少为最低。

  将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。

  将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。

  通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动,培养共同的管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。

  指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。

  6.1.2生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门;

  6.1.6墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁,订制或打印的标语、标识应统一格式,标有公司VI标识;

  6.1.11办公桌和抽屉内物品应摆放有序,生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内;

  B)、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服,不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服;

  C)、男性的头发、胡须不可留得过长,不得理光头,生产车间女工的长发要扎起,不得佩戴长耳环。

  6.2.3生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放,用完随时归位,现场没有无用或长久不用的物品;

  6.2.5来料、在制品(半成品)、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上,宽度不

  6.2.10生产现场卫生划分区域,落实到人,每次下班生产结束后清扫一次,生产过程中随时保持其工作区

  6.2.11现场使用的文件为现行有效版本,文件、记录应保管整洁完好,记录填写完整、清楚;

  6.3.2下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物;

  6.3.5电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格。

  6.4.1工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上,摆放整齐,标识清楚;

  6.5.2物品按要求摆放整齐,标识清楚(零件收发卡、合格证)、数量、规格/型号与实物一致;

  6.6.3空调夏季温度设置不得低于26度,冬季空调温度设置不得高于17度,空调开放时必须关闭门窗;

  6.7.3设备不得带病工作,设备状态标识应正确(如保全、检修中、待修等);

  6.7.9需用防护器具上岗的工序,必须正确佩带防护用具方可上岗(钣金工段全体员工穿防砸鞋、打磨人

  6.7.10化学危险品须建立材料安全数据表,并标识清楚,存放于化学危险品专用区域;

  展开全部6S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,尤其是要重点考虑生产现场的安全问题,并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。就6S管理中的6个“S”而言,并不是独立的,尤其是安全、整理与整顿这个3个S,对于需要推行6S管理的企业来说,应当统筹考虑:首先安全这一要素是对原有5S的一个补充,却是生产现场管理的重中之重,既关系到操作人员的人身安全,也关系到产品、设备的安全;安全管理的实质就是要针对企业生产制造过程的安全问题,运用有效的资源,实现产品制造过程中人与机器设备、物料、环境的和谐,达到安全生产、保证产品质量的目的,即对生产现场的安全隐患进行识别,确定安全通道,布设安全设施,以及进行必要的安全培训和安全演习等。整理是指区分生产现场需要与不需要的物品,在对不需要的物品加以处理;其关键在于确定物品的“要与不要”、“场所所在”以及“废弃处理”的原则。整顿是指把生产现场所需要的物料加以定置定位,即对所留下的物品进行科学合理的布置和摆放,可以快捷地取得所要物品,达到合理生产流程,提高生产效率的目的;物品的定置定位,是指对留下的物品明确场所、明确放置方法、明确标识,是使用者一目了然,达到节省寻找物料、实现目视管理的目的。6S宣传标语管理中的清扫是生产现场“零故障”和保持良好的工作环境的基础工作,不仅指例行清理灰尘、脏污等,还包括对生产现场的设备进行日常清理、检查和维修;清扫看似简单,做起来也不容易,首先要确定清扫的方法、设备检查的方法以及实施维修的方法,并逐步将清扫渗透到日常工作、将检查渗透到清扫工作,最后将维修渗透到检查工作中。清洁是在4S管理之后,为认真维护已取得的成果,使生产现场始终保持完美和最佳状态,将成果进行制度化、标准化,使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果;清洁的过程还在于就生产现场不断产生的一些不要的物品及时进行处理、对不断增加的新物品及时进行定置定位,纳入管理,其目的就是要实现预防安全、预防整理、预防整顿和预防清扫的最终结果,以推动6S管理的持续改进。素养不同于其他几个“S”,其对象是“人”,即直接提升人的素质。6S管理始于素养,也终于素养,也就是说人可以改造环境,环境也可以培养一个人,人与环境的关系是一个相互影响的过程。素养这个“S”的推行,与其他几个“S”相互渗透,可以通过培训同时进行,也可通过日常例会逐渐渗透到生产的日常工作中,在不知不觉中提升员工的素养。

  6S管理标语要获得预期的效果,企业应当适时进行必要的过程控制,以充分暴露生产现场中的不足与问题,及时采取必要的纠正措施,促使其不断改进并持之以恒地进行下去。

  安全管理控制一般从三个方面进行。一是现场安全管理,就是依据安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程等,通过对人员、作业方法、作业环境的安全管理与监督,以保证现场的安全。二是人员现场管理,其重点在于合理安排工作时间,严格控制加班加点,防止疲劳作业,通过对作业人员安全行为的约束和管理,促进员工在作业中相互监督、相互保护,提高自我管理、自我约束和自我改进的能力。三是设备现场管理,其重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备,这是确保安全生产物质基础的有效手段;在实际作业中,操作人员要切实掌握加工工艺方法,严格遵守操作规程,对不合理的或不安全的加工方法应及时反映,通过不断改进,使之更加条理化和安全化。

  (2)现场作业环境控制,就是检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理,设备设施保养完好、物流畅通等,这不仅反映出现场人员的日常工作习惯和素养,还反映出现场6S管理的水平。

  现场物料定位定置一旦确定,管理工作就相对稳定,应及时纳入标准化管理,解决现场定置管理的“长期保持”问题,同时还应当建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度。现场抽查时,不允许有任何“暂时”存放的物料,这种“暂时”一般暴露两个方面的问题:一是可能该物料没有按定置管理的规定存放到规定的位置;二是可能该物料没有列入定置管理。

  (4)持续改进的控制,就是指对生产现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究,采取必要的纠正措施,加以改进,以达到提升企业现场管理水平的目的。通常有下列两个方面的问题需要改进:一是现场抽查中暴露的问题,如有些物料没有列入定置管理,或定置不合理;二是随新产品生产的需要,新工艺的应用,原有的定置管理已经不适用,这种改进需要根据新的生产流程,重新设计部分现场物料的定置,方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。

  管理的提升是一个积累的过程,只有打牢扎实的管理根基,企业才能发展壮大;现在国内许多企业都在推行6S管理标语,也有的企业在6S管理的基础上,增加节约(saving)、服务(service)、客户满意(atisfaction)等扩展为7S、8S、9S管理;就企业而言,推行的是几S管理并不重要,重要的是所做的管理内容和所评估的业绩应当是在持续优化和规范生产现场的同时,达到不断提高生产效率和降低生产成本的目的。

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